ทำไมต้องทดสอบแรงดึง (Pull Force Test)? คู่มือ QC งานย้ำหางปลาสำหรับโรงงาน

ในงานผลิตชุดสายไฟ ความเสียหายที่ร้ายแรงที่สุดคือสายหลุดจากเทอร์มินอลขณะใช้งานจริง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานหรือเกิดความร้อนสะสม การทดสอบแรงดึง (Pull Force Test) จึงเป็นมาตรการ QC พื้นฐานที่โรงงานควรทำอย่างสม่ำเสมอ

Pull Force Test คืออะไร

คือการดึงสายไฟออกจากเทอร์มินอลที่ย้ำแล้วด้วยแรงที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จนกระทั่งสายหลุดหรือขาด แล้วบันทึกแรงสูงสุดที่วัดได้ (หน่วยนิวตัน N หรือกิโลกรัมแรง kgf) เพื่อเปรียบเทียบกับค่าขั้นต่ำที่กำหนดสำหรับขนาดสายนั้น ๆ

ค่าแรงดึงขั้นต่ำมาจากไหน

ค่าอ้างอิงมักมาจากสเปกของผู้ผลิตเทอร์มินอล ข้อกำหนดของลูกค้า หรือมาตรฐานสากล เช่น IEC 60352-2 และ UL 486A-486B ซึ่งกำหนดค่าขั้นต่ำแตกต่างกันตามพื้นที่หน้าตัดของสาย ยิ่งสายใหญ่ ค่าแรงดึงขั้นต่ำยิ่งสูง

ขั้นตอนการทดสอบที่ถูกต้อง

เตรียมชิ้นงานตัวอย่างจากไลน์ผลิตจริง
ปลดหรือคลายส่วน Insulation Crimp ตามวิธีที่มาตรฐานกำหนด เพื่อวัดเฉพาะแรงยึดของ Conductor Crimp
ยึดเทอร์มินอลกับหัวจับด้านหนึ่ง และยึดสายกับอีกด้าน
ดึงด้วยความเร็วคงที่จนสายหลุดหรือขาด
บันทึกค่าแรงสูงสุดและลักษณะการเสียหาย

ควรทดสอบบ่อยแค่ไหน

เมื่อเริ่มกะการผลิต
เมื่อเปลี่ยนม้วนเทอร์มินอล ม้วนสาย หรือเปลี่ยนแม่พิมพ์
หลังปรับตั้งเครื่องย้ำหรือซ่อมบำรุง
สุ่มตรวจตามรอบที่กำหนดในแผนควบคุมคุณภาพ

เลือกชุดวัดแรงดึงแบบไหนดี

ชุดวัดแรงดึงแนวตั้ง ใช้พื้นที่น้อย วางข้างเครื่องย้ำในไลน์ผลิตได้สะดวก ส่วนชุดวัดแรงดึงแนวนอน (เช่น ขนาด 500N) เหมาะกับการทดสอบสายยาวและการใช้งานในห้อง QC ทั้งสองแบบช่วยให้โรงงานตรวจพบปัญหางานย้ำได้ตั้งแต่ต้นทาง

สรุป

การลงทุนชุดวัดแรงดึงมีต้นทุนต่ำเมื่อเทียบกับความเสียหายจากงานเคลมหรือสินค้าถูกตีกลับ หากต้องการคำแนะนำในการตั้งระบบ QC งานย้ำ ติดต่อทีมงานได้ทุกช่องทาง